設(shè)備概述：

立式真空高壓氣淬爐是針對需要直立進行經(jīng)行處理的較長的工件設(shè)計的真空熱處理設(shè)備。主要用于管件、軸類工件的淬火、退火。

主要用途: 

合金鋼的淬火、退火和回火處理/釬焊和燒結(jié)/固溶處理和高溫合金的沉淀硬化/多種熱處理工藝的結(jié)合，例如同一周期內(nèi)完成釬焊和淬火熱處理。

特點:  

1.淬火與冷卻

帶有氣體循環(huán)風扇的大功率電機和熱交換器裝在爐體的側(cè)面。冷卻氣體通過氣體回路從熱區(qū)流到氣體冷卻器，然后從頂部或底部進入熱區(qū)，

同時氣流可以反向方式循環(huán)，從而將待處理的工件進行淬火。循環(huán)反向是按程序化的時間順序進行控制的。這種冷卻方式減少了工件在冷卻

過程中的溫差，有效地防止了工件的淬火變形。

2.可在設(shè)定的分壓下加熱

真空熱處理時，工件表面的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等合金元素的蒸發(fā)氣壓較高，極易蒸發(fā)。為了防止在熱處理過程中工件

和合金元素的蒸發(fā)，根據(jù)相應(yīng)材料的蒸發(fā)曲線，爐內(nèi)的壓力必須增加，這是由通過機械劑量閥門進入爐內(nèi)的惰性氣體完成的。

3.加熱系統(tǒng)與隔熱

加熱室采用簡單可靠的一體式垂直圓形結(jié)構(gòu)。加熱器圓周方向均布置于加熱室內(nèi)，并且縱向采用了分區(qū)加熱的形式，各個區(qū)單獨控溫。

電源的導(dǎo)入采用了外接水冷的銅電極以提高電極的使用壽命和工作可靠性。 

隔熱層由多層石墨層組成。加熱室內(nèi)的固定件和連接件采用高強度的碳纖維復(fù)合材料（CFC），從而大大提高了加熱室的使用壽命。

加熱過程中采用S型熱電偶和N型熱電偶對工作區(qū)溫度和工件的內(nèi)外溫度經(jīng)行精確的控制，有效地控制工件的內(nèi)外溫差。 

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