設(shè)備特點(diǎn)：

1.環(huán)保性   

預(yù)抽真空結(jié)構(gòu)取消前門火簾，消除了火簾的熱輻射及燃燒灰塵的污染，帶油淬火工件出爐時(shí)，也不會(huì)因燃燒而產(chǎn)生油煙，作業(yè)環(huán)境清潔，

可以與機(jī)加工設(shè)備組成生產(chǎn)線。

2.安全性   

處理工件進(jìn)出爐時(shí)，由于進(jìn)行真空氮?dú)庵脫Q，前室與加熱室隔絕，空氣不會(huì)與爐內(nèi)氣氛直接接觸，因此無(wú)爆炸危險(xiǎn)，同時(shí)也不必?fù)?dān)心帶油淬

火工件出爐時(shí)燃燒引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)，具有高安全性。

3.節(jié)能性   

獨(dú)特的真空氣密結(jié)構(gòu)，使得停爐、出爐更為方便，不必象傳統(tǒng)的多用爐那樣，停爐、開爐須完成規(guī)定的操作工序，只須氮?dú)庵脫Q，隨時(shí)都

可以停爐、開爐，爐內(nèi)不會(huì)氧化、升溫快、碳勢(shì)恢復(fù)快，因此時(shí)效時(shí)間只須傳統(tǒng)多用爐的1/8~1/6，運(yùn)行成本節(jié)約20%左右，工件處理質(zhì)量好，

滲碳熱處理工件的晶界內(nèi)氧化主要是在升溫、滲碳及降溫過(guò)程中產(chǎn)生的，預(yù)抽真空多用爐由于采用真空氣密結(jié)構(gòu)，氮?dú)庵脫Q，減少了升溫及

降溫過(guò)程的晶界內(nèi)氧化，使之降低約50%，同時(shí)工件表面也不會(huì)因帶油淬火工件出爐時(shí)燃燒而變色，表面質(zhì)量更高。

4.全自動(dòng)及無(wú)人化操作   

由于采用氮?dú)庵脫Q，氣氛與空氣不直接接觸，通過(guò)雙通道程序控制器和PLC即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，即便發(fā)生故障，設(shè)備自動(dòng)通入氮?dú)?/span>

也不會(huì)有任何危險(xiǎn)。

動(dòng)作過(guò)程：

1.前室搬入       

在加熱溫度到達(dá)設(shè)定溫度的狀態(tài)下，推拉車上準(zhǔn)備好的處理品由推拉鏈自動(dòng)搬入至前室。

2.加熱室搬入    

真空置換后，由內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置將處理零件自動(dòng)搬入加熱室。

3.處    理         

由程序控制開始自動(dòng)處理。

4.淬    火         

程序終了時(shí)，升降機(jī)自動(dòng)上升，由內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置將處理零件搬出至前室（油槽）的升降機(jī)上，通過(guò)升降機(jī)進(jìn)行淬火。

5.瀝    油          

冷卻結(jié)束后，升降機(jī)上升，在前室進(jìn)行瀝油。

6.搬    出          

瀝油結(jié)束后進(jìn)行真空置換，按“搬出指令”按鈕由推拉鏈將處理品從前室自動(dòng)搬出到推拉車上。