FBQ箱式多用爐裝載量大，適合于大容量重載場合，獨(dú)特的后驅(qū)動裝置及前室快速氮?dú)鈴?fù)壓，確保了設(shè)備的可靠性和安全性。

本設(shè)備自動化程度高、裝載量大、維護(hù)方便。

前室優(yōu)點(diǎn): 

● 氣密的前室門采用雙氣缸壓緊,密封安全可靠。

● 前室門、隔熱門、升降機(jī)采用氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在發(fā)生停電或意外時(shí)，能夠迅速安全地處理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的安全。

● 配有強(qiáng)淬火能力的、大容量的淬火油槽，加熱及冷卻速度塊；獨(dú)立的雙側(cè)攪拌系統(tǒng)，攪拌速度變頻可調(diào)，油溫均勻性好。

保證了產(chǎn)品冷卻的一致性和均勻性。

● 能迅速充氮，以防前室出現(xiàn)危險(xiǎn)的負(fù)壓。

● 前室既作裝料也作卸料室，并把氣冷和油淬槽組合為一體，前室升降機(jī)采用雙層結(jié)構(gòu)，上層工件在緩冷時(shí)下層同時(shí)可以進(jìn)料，

節(jié)省了大量的時(shí)間，所以爐室利用率高。（可選）

● 前室裝備有攪拌風(fēng)扇，可以根據(jù)工藝需要控制工件的冷卻速度，并有監(jiān)視熱電偶監(jiān)視和記錄冷卻過程（可選）。

熱室優(yōu)點(diǎn)：

● 工件的進(jìn)出采用后驅(qū)動方式，置于熱室的后部（前室內(nèi)無驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低），推送機(jī)構(gòu)在熱室停留的時(shí)間短，

對機(jī)構(gòu)沒有熱磨損傷。

● 爐底支撐采用高等級耐熱鋼滾輪，有效降低負(fù)載和爐底的摩擦力，特別適合重載使用。

● 熱室頂部裝有攪拌風(fēng)扇，爐膛采用圓形無馬弗結(jié)構(gòu)，爐膛結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)、使用壽命長；溫度及氣氛均勻性好，維修簡單，成本低廉。

● 輻射管按熱場分布要求排布，同時(shí)采用SCR/PID控制方式，爐溫均勻性好。

● 在同等有效區(qū)空間條件下，圓形爐膛結(jié)構(gòu)散熱面積比方形爐膛減少約17%，節(jié)省了大量的能源。

● 爐膛的時(shí)效時(shí)間與常規(guī)的爐型相比減少1/3-1/6，氣體消耗量少，節(jié)約成本。

● 多用結(jié)構(gòu)形式，可以選用電加熱型或者氣體加熱型。

● 程序存儲。

● 設(shè)備自動化程序高?！?配置以太網(wǎng)，編程、監(jiān)視、數(shù)據(jù)記錄獲取均可通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)（可選）。

● TFT彩色大屏幕控制、監(jiān)視、記錄一體化控制器（可選）。

● 計(jì)算機(jī)在線滲層控制系統(tǒng)（可選）。

控制柜：  

● 溫度控制和工藝控制準(zhǔn)確性高。

● 所有運(yùn)動過程均用可編程序控制。

● 設(shè)置模擬操作面板和觸摸操作屏，設(shè)備形象化，狀態(tài)一目了然。

FBQ箱式多用爐適用的熱處理工藝：

● 滲碳

● 碳氮共滲

● 保護(hù)氣氛下淬火、正火、退火

● 二次加熱淬火

● 復(fù)碳