設(shè)備特點：

1.獨特的無馬弗圓形爐膛設(shè)計，加上爐內(nèi)攪拌裝置，使?fàn)t內(nèi)的氣動性極大改善，爐溫、氣氛均勻性大大提高，避免了爐內(nèi)死角的積碳現(xiàn)象。

同時在爐內(nèi)有效工作區(qū)一定的情況下，相對與方型爐膛，爐體散熱表面積減少22%，節(jié)能效果顯著。

2.使用進口溫度、碳勢雙通道程序控制器，對爐內(nèi)溫度和碳勢進行自動控制，并適時顯示爐內(nèi)氣氛狀況，可存貯199種工藝程序。

3.使用大容積油槽，配備特殊設(shè)計的導(dǎo)向槽和導(dǎo)流板，裝備有可變頻調(diào)速的攪拌裝置，最后油溫可根據(jù)設(shè)定自動控制使得不同的

工件都得到滿意的淬火效果。 

4.采用大功率可控硅調(diào)功器對加熱過程進行連續(xù)控制，可以根據(jù)爐溫要求自動調(diào)節(jié)加熱功率，控溫準(zhǔn)確無噪音，對電網(wǎng)無沖擊。 

5.設(shè)備采用高性能可編程控制器控制連續(xù)幾個動作單元，操作簡便，維修方便，實現(xiàn)了操作過程的自動化。 

為確保安全生產(chǎn)，設(shè)置了各種故障安全保障系統(tǒng)，如程序控制報警、氧探頭報警、低溫/過熱報警、滴注報警、調(diào)功器報警、

推拉鏈異常報警、引火燒嘴熄滅報警、水壓/空壓/原料氣壓力偏低報警等。

動作概略：

1.搬入前室 在加熱溫度達到設(shè)定溫度時，推拉車就將待處理的工件自動搬入加熱爐前室；

2.搬入加熱室 經(jīng)一定時間換氣后，從操作盤發(fā)出信號，再由推拉鏈將待處理工件送進加熱室；

3.處理 待處理工件一旦被送進加熱室，操作盤便自動地往控制盤發(fā)出信號，程序調(diào)節(jié)儀自動調(diào)節(jié)程序開始熱處理；

4.搬回前室 程序控制結(jié)束，蜂鳴器發(fā)出信號的同時從控制盤往操作盤發(fā)出信號，推拉鏈將熱處理工件搬至前室升降機上層

（緩冷工藝）或下層（淬火工藝）；

5.緩冷/淬火 前室升降機上的熱處理工件，隨升降機上升（緩冷）或下降（淬火）開始進行緩冷或油內(nèi)淬火。這時可將第2批工件按上述1~3工序

同時進行熱處理。（此時第1批的熱處理工件在緩冷或油內(nèi)淬火）

6.瀝油 緩冷或油內(nèi)淬火結(jié)束，操作盤發(fā)出信號，升降機上升，進行一定時間的停留（瀝油），定時器時間到再由操作盤發(fā)出搬出信號，

按下“搬出指令”按鈕開關(guān)，處理好的工件搬到推拉車上，結(jié)束滲碳爐的作業(yè)工序或重新搬入加熱室完成第二次加熱工藝（緩冷工藝）